今天武汉全钢爬架厂家带您一起来分析一下全钢爬架在使用过程中主要存在的问题：

　　1、组装周期长，影响施工进度；

　　2、导座预埋孔不到位；

　　3、全钢爬架转角处导座加设不到位，吊点影响正常施工；

　　4、全钢爬架架底封底不严密，存在安平隐患。

　　爬架

　　一、组装

　　架体组装分为两类，一类是在落地式脚手架上散装，全钢爬架突出点、难点分析及解决措施在落地式脚手架散装二类是在地面拼装完毕后，分片式整体装。在地面拼装分片吊装两种组装形式的具体数据分析：

　　1、落地式脚手架上散装数据分析

　　安装周期：5天一层，爬架四层半，总计用时约23天。

　　落地式脚手架拆除时间：爬架提升后拆除，大约预留28天。

　　塔吊使用：每天使用3小时，合计使用69小时。

　　作业面时间影响：每天大约影响5小时，合计影响115小时。

　　材料周转：需要周转两次，一次卸车，一次吊运至作业面。

　　2、地面拼装，分片式整体吊装

　　安装周期：分片组装约10天，吊装约2天，总计用时约12天。落地式脚手架拆除后开始吊装。

　　塔吊使用：调运材料每天使用1小时，吊装每天使用10小时，合计使用30小时。

　　作业面时间影响：不影响作业面施工。

　　材料周转：只需要一次，卸车。在考虑施工进度及节省费用的前提下，不建议采用散装，建议使用地面拼装，整体吊装的方法。在地面拼装时，要考虑施工现场的规划，场地利用，确保文明施工。

　　采用地面拼装、整体吊装方式，在安装过程中，要注意导座定位准确，保证在同一平面上，确保爬架在提升过程中不发生变形。

　　二、导座螺栓预埋洞控制

　　在螺栓洞预埋时常出现以下问题：

　　预埋套管不到位：

　　1、导致螺栓安装不到位，导座受力不均匀，易出现螺帽无法紧固，螺杆丝扣损伤等问题。

　　2、导致架体移位、变形，导座固定错位，导轨变形，已发生安平事故。

　　3、导致线条破坏。

　　分析解决上述问题：

　　1、在预埋螺栓套管时，要在浇筑完毕的混凝土面做定位标记，模板安装时根据所做的标记进行套管预埋，保证上下导座螺杆预留洞在一条直线上。

　　2、螺杆套管固定时平直，固定时用铁丝绑扎牢固，防止 脱落、移位。在混凝土浇筑时，要有专人看护，确保预埋套管未破坏、移位。

　　3、为确保导座顺利安装，采用双套管预埋，导座螺杆洞宽度为10cm，双套管间距1cm，可以避免单套管移位、错位的风险，确保导座可以正确定位。

　　三、全钢爬架转角部位处理

　　在转角处导座存在以下问题：

　　1、导座未紧贴墙面，架体的重量全部由螺杆受力，易导致螺杆拉裂。

　　2、外墙转角线条部位，导座易出现单螺杆，导座向右侧移动，吊点螺杆无法加设，导座左侧移动易导致左侧导座移位，无法加设，吊点超重。

　　3、爬架离墙间距无法保证正常施工，加大施工难度。

　　分析解决上述问题：

　　1、在全钢爬架安装之前，根据图纸和全钢爬架安装方案正确定位吊点位置，确保吊点位置合理、准确。

　　2、转角线条部位采用10cm的配件，可以确保导座正确定位，避免单螺杆出现。

　　3、正确定位模板定型化构件穿墙螺杆位置，避开吊点位置，使模板顺利加固。

　　4、在模板定型化构件无法避开吊点的部位，和爬架公司联系协调缩短电动葫芦钢索，降低吊点位置，可以避开模板安装，既不影响施工模板安装，又可以顺利进行爬架提升。